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一，热熔挤出焊接
1.热熔挤压焊接结构：
热熔挤出焊接是一种特殊的热风挤出焊接工具。通过连接两端来加热管道，焊炬挤出熔融的聚乙烯材料，并且将接头两端的聚乙烯材料熔合并集成为一体。连接。挤压焊接基于分子热运动的基本原理，通过挤出炬加热PE电极（使电极从固体到粘性流体）和挤出。同时，配备有焊枪的热风枪加热待焊接的PE管的待焊接表面，并且接头两端的PE材料通过外力相互结合，使得实现了相互扩散和交织，并且管道连接在一起。为了达到焊接的效果。
2.热熔挤压焊接的施工要点：
2.1。在焊接之前，检查待焊接管道的两端是否切割平整（如果端面不平整，则应进行修复）。控制管槽中间焊接表面，将两根焊管调整到同一轴线（尽可能使管道断开）;在界面处留下1-3mm的间隙以便于焊接（但 间隙）一般不超过5mm）。如果不满足要求，则应使用工具对工具进行部分修整。修剪工作可以从管道外部或管道内部进行（φ800以上的管道）。焊接区域必须清洁干燥。不得有灰尘或其他杂质;焊接区域的内外表面应打磨，以去除氧化表面。
2.2。用于焊接的焊条一般应由管材生产厂提供。它需要与用于生产管材料的聚乙烯材料或与管材料相容的材料电极相同。横截面要求是圆形的，焊条的厚度是一致的并且符合所选择的焊炬。焊接性能要求。该电极也必须清洁，干燥，无任何污渍。
2.3，必须强调使用良好的挤压焊机和热风安装。焊接过程中的热空气安装必须在焊接管的接缝端预热聚乙烯，以使挤出的熔融聚乙烯与管道成为一体。所有焊接部分必须满，并且必须没有焊缝和断裂。
2.4。对于管径大于800 mm的管道，通常需要进行内部和外部双面焊接。
2.5，根据环境条件设定熔体和热风温度;在熔体上保持一定的焊接压力;有相应的缓慢冷却时间。
总之，所有焊接程序和操作要求应符合管道制造商提供的焊接程序和操作要求。
